油气管道施工质量控制要点分析(2)
2.1 管道工程施工准备阶段
(1)严格图纸会审。施工前组织各专业技术人员对施工图纸进行仔细研究和审核,及时发现施工图纸中存在的疑义和问题,配合设计部门进行相应的完善和改进,提高设计图纸的指导性和可操作性。
(2)充分掌握施工现场实际情况。施工前应对施工全线进行细致的踏勘,对线路路由不合理的地方及时结合设计人员进行优化调整。
(3)加强技术交底。施工前各专业技术人员应对施工人员进行详细的施工技术交底,使各专业施工人员能熟悉并掌握相关的技术标准和工艺参数[3]。
2.2 油气管道工程施工过程中常见质量问题控制分析
(1)严格控制管沟开挖、管道下沟、管沟回填施工质量。管沟开挖应严格按照设计及规范要求进行放坡和满足开挖深度。下沟段管道存在大角度弯头时应从弯头点向两侧进行下沟,分散弯头处应力。石方段管沟回填需严格按照设计及规范要求进行细土回填,回填前对管道底部进行仔细检查清理,避免管道下方石头长期挤压造成管道变形和母材受损,影响管道运行安全。水域段或淤泥段管道下沟后应按照设计要求安装配重块或平衡压袋进行管道稳定,另外回填阶段需控制管道两侧的压力平衡,避免一侧过高对管道形侧压力长期挤压管道造成管道移位变形。
(2)严格控制“三穿”施工质量。工程穿越施工,后建工程与已建工程交叉穿越比较常见,后建工程的穿越深度会参照已建工程的深度进行设计,如一方穿越深度未达设计图纸要求,交叉穿越施工过程中会出现已建管道被打穿导致管道爆裂或爆燃的后果。河道穿越过程中因私自调整穿越深度,在河道清淤过程中易造成机械设备对管道伤害的严重后果。因此在施工过程中应按照设计图纸严格控制穿越曲线,出现偏离应及时进行调整,如因地质问题需进行穿越位置及穿越深度调整的情况应及时和设计单位以及相关责任部门及时联系,办理相关变更手续后方能施工。顶管施工结束后应按设计及规范要求对顶管进行填砂处理,套管两侧按要求进行密封。
(3)提高防腐的施工质量,加强对管道漏点的检查。
由于油气管道基本上都是处于裸露的环境之中,这会在一定的程度上加剧管材的腐蚀,所以在油气管道施工中防腐作业也是非常重要的,因为其质量直接影响着管道的使用寿命。所以在施工过程中,必须加强相关管控措施,确保管材的正常使用,我们在施工中,一定要严格的按照施工图纸进行施工,同时对于防腐的作业也必须按照施工图纸进行合理的施工。比如当我们进行管道回填时,必须先检查各个接头是否符合要求,还有外防腐层都要进行详细的检查,在确保一切无误后方可回填作业,当回填结束后,还必须进行二次检查,确定是否有无漏点,如有必须二次开挖及时处理,防止大回填、重复进场。
(4)对施工材料加强质量检查。施工的质量与材料的质量密切相关,因此施工单位要对施工材料的质量加强检查验收。首先工程材料人员应掌握相关验收标准,对进场材料尤其是主材质量进行严格验收。对进场管材的椭圆度、内腐蚀情况、外防腐层厚度等进行检查验收。对防腐材料按要求进行送检和现场试防腐,并进行相关拉力试验,对不合格产品按要求进行退库。其他材料可通过相关的试验来保证材料在硬度、强度以及密闭性和柔韧性等方面均达到设计要求,杜绝不合格材料被直接用于施工的现象,
(5)对于油气管道的施工来说,会涉及到非常多的机械设备,这就使得我们必须合理的应用和管理这些机械设备。一个工程质量的好坏涉及到非常多的因素,其中机械设备的工作状态就是其中之一,所以作为施工企业来说,务必要对施工机械进行不定期的检查与维修,确保机械设备的状态处于最佳施工状态。对于一些用得到测量器具,也要不定时的送到检测部门进行检测维修,确保测量器具的精准度在使用要求之内,为后续的施工提供一个良好的施工环境。对此我们还必须加强相关管理人员的技能培训,让其操作的规范性和准确性得到提高,进而提高整个施工质量和施工安全。
(6)严格控制管道干燥质量。管道干燥施工的质量是降低管道内腐蚀的重要一环,管道建成后由于多方面因素,不会立即投入使用。由于干燥不彻底,闲置阶段管道内残留的水分将会对管道进行腐蚀,降低管道壁厚,对管道的后续运行带来严重的安全隐患。另外冬季站场内冰堵现象屡见不鲜,给生产运行造成很大影响。干燥施工过程中初步干燥阶段,必须加强对泡沫球的称重检查,严禁弄虚作假。深度干燥阶段对干空气源进行检测,水露点检测需根据检测规范要求,分阶段进行,避免某一阶段检测合格后停止干燥造成管道干燥不彻底的现象。场站内需将最低点试压用水排尽后再进行干燥施工,否则残留水在对管道内壁腐蚀的同时,在冬季会形成冰堵,导致整条管道运行瘫痪,造成巨大的社会影响及经济损失。
文章来源:《油气储运》 网址: http://www.yqcyzz.cn/qikandaodu/2021/0313/377.html